“油分離器更換為有檢修孔及內(nèi)部有可拆卸濾芯結(jié)構(gòu)后，檢查、清理或更換濾芯都非常方便，并且每年可節(jié)約潤滑油費用5萬余元”。日前，蘭州石化橡膠廠丁腈橡膠一車間主管設(shè)備工作的副主任李慶習(xí)在列舉車間提質(zhì)增效方面的成果時這樣說道。

據(jù)悉，近年來，蘭州石化橡膠廠注重在管理上“摳”細(xì)節(jié)，在過程中降能耗，全廠干部員工把目標(biāo)鎖定在提質(zhì)增效上，全員圍繞安全生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)、質(zhì)量提升等方面，尋找提質(zhì)增效的“生產(chǎn)絕招、節(jié)約妙招、優(yōu)化奇招、管理新招”的途徑、新舉措，全力以赴打造提質(zhì)增效“升級版”。

丁腈橡膠裝置是一套已經(jīng)運行了二十多年的老裝置和全露天裝置，在冬季，原料罐區(qū)的防凍保溫耗能一直是困擾節(jié)能降耗的難題。為防凍凝，罐區(qū)的兩個過濾水甩頭每年的秋冬季節(jié)都不敢完全關(guān)閉，員工們對這些“浪費”現(xiàn)象看在眼里急在心頭，他們多次反復(fù)琢磨，把“節(jié)約妙招”放在了距離兩處過濾水甩頭不遠(yuǎn)處的蒸汽管線倒淋疏水器上。經(jīng)過反復(fù)論證和巧妙設(shè)計，琢磨出了節(jié)能降耗的小點子，通過改造管線最終突破了難點，既實現(xiàn)了過濾水甩頭伴熱，又不造成新的能源浪費，每年可為裝置增效4萬余元。

橡膠廠干部員工全力在挖潛降耗、節(jié)能增效上下功夫，做到“斤斤計較、滴水不漏”的精細(xì)化管理 ，“一天一算賬、一周一匯總、一月一分析”，從點滴小事做起，積少成多，把小節(jié)能變成大節(jié)約。例如，蘭州石化公司勞模、丁腈橡膠一車間裝置技師魏政東通過改造一項關(guān)鍵設(shè)備的彎頭，在降低了操作強度和難度、延長了設(shè)備運行周期的同時，每年可節(jié)約清理費用約1.3萬元。裝置技師、聚合班長慕小明利用舊助劑桶改造成氨管線排油“漏斗”，解決了排油、接油難題，將整體檢修時間提前了2天，為企業(yè)節(jié)約了大量人力、物力。

節(jié)能降耗是一項細(xì)小又繁瑣，看起來又是一個大不了的問題。但日積月累就不是一個小問題，而是一個很大的驚人數(shù)字。橡膠廠把提質(zhì)增效作為長期戰(zhàn)略之舉，圍著重點轉(zhuǎn)、盯著效益干，按照“跑起來、干起來、快起來”勞動競賽和“轉(zhuǎn)觀念、勇?lián)?dāng)、高質(zhì)量、創(chuàng)一流”主題教育方案，干部員工逐項對照落實情況和完成進(jìn)度，查找差距、制定措施、明確任務(wù)，找短板、破瓶頸，明思路、嚴(yán)考核。橡膠廠“先進(jìn)班組長”管位杰在提質(zhì)增效、節(jié)能降耗活動中既撿“西瓜”，也撿“芝麻”，不放過任何一個可能的節(jié)能降耗、節(jié)約增效環(huán)節(jié)。他巧用一小段性能穩(wěn)定且柔軟的膨脹石墨線盤根，將它填充到篩體底與框架的間隙里，徹底解決了膠屑浪費現(xiàn)象。

與此同時，橡膠廠干部員工全面落實“三精”管理，嚴(yán)格做到巡檢中多一點責(zé)任心，及時發(fā)現(xiàn)制約平穩(wěn)生產(chǎn)的隱患，查看設(shè)備時多一些細(xì)心，正確判斷設(shè)備的故障先兆，實際操作時多一些精心，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。同時，強化干部陪檢制度。如，丁腈橡膠裝置設(shè)備主任工程師蘇志軒利用與崗位員工聯(lián)合巡檢時機，仔細(xì)觀察設(shè)備運行狀態(tài)油分離器，琢磨油分離器提升空間，最后成功攻克油分離器檢修繁瑣、造成浪費的難題，有效提升了裝置運行質(zhì)量和創(chuàng)效能力。

蘭州日報社全媒體記者 劉超 通訊員 尹宏斌 楊志平