重載轉序機器人

快速鍛造液壓機組

徑向鍛造液壓機

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中國第一套8MN快速鍛造液壓機組、中國第一套1.6MN徑向鍛造機……這些重要的工業(yè)裝備，背后都有一個共同的名字——蘭州蘭石重工有限公司（簡稱“蘭石重工”）。作為甘肅省首批國家級高新技術企業(yè)，蘭石重工是國內最早從事鍛壓裝備研發(fā)、制造的企業(yè)，也是許多中國“首臺”大國重器的制造者，業(yè)務涵蓋航空航天、軌道交通、軍工、核電、化工、船舶、新能源、新材料等多個領域。

值得一提的是，近日，蘭石重工成功獲批國家級專精特新“小巨人”企業(yè)。蘭石重工40余年來始終堅持以專破局、以精立業(yè)、以特求強、以新賦能，強化關鍵核心技術攻關和前沿技術研發(fā)，向產(chǎn)品高端化、智能化、綠色化持續(xù)邁進，在成為一流工業(yè)智能裝備整體解決方案服務商的道路上闊步前行、蹄疾步穩(wěn)。

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科技賦能

打造中國“快鍛之王”

“快鍛機”是快速鍛造液壓機組的簡稱，主要用于對各種碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、有色金屬、高速工具鋼、模具鋼等材質的自由鍛造，可滿足鍛造廠對金屬材料的鐓粗、拔長、沖孔、擴環(huán)等鍛造工藝要求，是具有控制精度高、節(jié)能節(jié)材、環(huán)保、高效等特點的機電液一體化設備，是水壓機和鍛造錘的替代產(chǎn)品。

早在1983年年初，蘭石集團組建技術團隊，按照當時機械工業(yè)部對引進的老舊快鍛設備進行技術改造的要求，攜手國內多家科研院所和高校開展聯(lián)合攻關，克服重重困難，于1987年研制出了國內第一臺8MN快鍛機樣機，由于當時工業(yè)基礎底子薄，零部件配套不完善，技術不夠成熟等諸多因素影響，首臺8MN快速鍛造液壓機組直到1991年才實現(xiàn)正常運行，在行業(yè)內引起極大轟動，原機械工業(yè)部也將研發(fā)快鍛機列為國家重點攻關項目。更為重要的是，一支掌握了快鍛機研發(fā)、制造、服務的專業(yè)化核心技術隊伍，也在摸爬滾打中逐步成長了起來，為快鍛機國產(chǎn)化、系列化奠定了堅實的基礎。8MN以后，蘭石重工又陸續(xù)開發(fā)出3.15MN--125MN快鍛全系列產(chǎn)品。截至目前，蘭石重工累計銷售400余臺（套）快鍛機組生產(chǎn)線，國內市場占有率達70%以上，產(chǎn)品遠銷歐洲、東南亞等地區(qū)，受到國內外用戶一致好評。

截至目前，蘭石重工承擔并完成多項國家科技支撐計劃項目及甘肅省科技重大專項，申報獲批專利74項，其中發(fā)明專利11項。自主研發(fā)的產(chǎn)品先后獲得國家科技進步二等獎1項、教育部科技進步一等獎1項、甘肅省科技進步一等獎5項、甘肅省科技進步二等獎2項、中國機械工業(yè)科學技術二等獎2項、省級以上新產(chǎn)品新技術獎8項，10項產(chǎn)品填補國內空白，為國家航空航天、軌道交通、軍工、核電、化工、船舶、新能源、新材料等重大領域發(fā)展提供了裝備保障。

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青年接力

傳承蘭石工匠精神

走進蘭石重工的生產(chǎn)車間，鄭兆全正專注于數(shù)控車床機械加工。對他而言，這是再熟悉不過的工作內容，但他依然秉持執(zhí)著專注、精益求精、一絲不茍、追求卓越的工匠精神，踏實完成每一項工作任務。正是憑借這樣的精神，1994年出生的鄭兆全年紀輕輕便被先后授予蘭石集團“勞動模范”“甘肅省五一勞動獎章”“甘肅省優(yōu)秀共青團員”“首批甘肅省隴原青年英才”等榮譽稱號。2022年，鄭兆全通過蘭石集團“雙師型”人才選拔，在高級技師的基礎上，被聘為高級工程師。

“在我們企業(yè)，還有很多比我更優(yōu)秀的年輕同志，他們同樣用自己的努力和認真在傳承蘭石精神，為企業(yè)的未來發(fā)展貢獻著青春力量?！编嵳兹f。在蘭石重工，人才的成長從基層鍛煉抓起。同樣一路走來的副總經(jīng)理趙輝翔也深有同感?！斑M到蘭石重工的技術人員，都要先到現(xiàn)場參加設備裝配和調試，從擰螺絲干起，深入理解公司產(chǎn)品的功能特性，了解掌握客戶的需求，更重要的是磨煉技術人員吃苦耐勞的心志，只有基礎打牢了才能做好研發(fā)設計工作?！?/p>

目前，蘭石重工科技研發(fā)團隊有110余人，技術服務保障團隊有40余人，平均年齡35歲。為了充分激發(fā)青年技術人員的創(chuàng)新能力，蘭石重工建立健全技術人員培養(yǎng)、使用、評價、激勵、保障體系，實行項目實踐鍛煉+內部師帶徒+外聘專家授課的“1+1+1”培養(yǎng)模式，促進青年技術人員快速成長，著力打造高素質技術人才“雁陣”。近年來，蘭石重工依托上海、西安兩家子公司區(qū)位優(yōu)勢，在高層次技術人才引進方面持續(xù)發(fā)力，公司科技研發(fā)實力實現(xiàn)躍升。

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智能制造

深度融合全產(chǎn)業(yè)鏈

在鍛造車間，只見重載機器人靈活地把鍛件毛坯運送到快鍛壓機鍛造工區(qū)，經(jīng)過鍛壓機鐓粗、拔長、剁切、整形等工序作業(yè)，不同形狀的鍛件被輸送到下一個生產(chǎn)工序，整個過程實現(xiàn)了自動化、智能化操作。

據(jù)介紹，近年來蘭石重工以“蘭石云”為依托，通過建立工藝工程師站、維護工程師站、鍛造生產(chǎn)管理系統(tǒng)、遠程運維服務系統(tǒng)等信息化手段，實現(xiàn)云端集成，用戶端同步驅動，遠程監(jiān)測及故障預判、自診斷等功能，保障了設備連續(xù)可靠穩(wěn)定運行；基于程序鍛造、工藝管理以及與MES融合接口等技術，實現(xiàn)“一鍵鍛造”，機組整體技術水平達到國際先進。

蘭石重工始終注重產(chǎn)業(yè)和行業(yè)的協(xié)同發(fā)展，與國內眾多科研院所、高校和產(chǎn)業(yè)鏈上下游深度融合，利用快速鍛造液壓機組行業(yè)的龍頭企業(yè)地位，經(jīng)過多年協(xié)同創(chuàng)新積累，形成了創(chuàng)新引領產(chǎn)業(yè)鏈共同提升的創(chuàng)新生態(tài)，與科研院所、高校和產(chǎn)業(yè)鏈上游企業(yè)，在我國快速鍛造領域技術迭代升級、徑向鍛造裝備系列化研發(fā)和工程化應用等方面協(xié)同攻關，不斷取得新的成果。

蘭石重工表示，將堅持面向科學技術前沿、面向國家戰(zhàn)略需求、面向國民經(jīng)濟主戰(zhàn)場，加快落實創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，不斷提高自主創(chuàng)新能力，增強核心競爭力，在實現(xiàn)高水平科技自立自強的新征程中挺膺擔當、貢獻力量。

蘭州日報社全媒體記者 陳夢圓 見習記者 彭美姣 文/圖

責任編輯：王旭偉