研發(fā)增材再制造新技術 突破傳統(tǒng)技術難題 ——記蘭州金研激光再制造技術開發(fā)有限公司
進口油漿泵增材再制造過程
蘭州金研激光再制造技術開發(fā)有限公司是以激光—粉末熔鑄生長、激光顯微積分焊、微弧沉積涂層、激光微弧沉積復合敷層、粉末冶金燒結覆層、合金單面焊雙面成型工藝方法、微弧熔焊、激光熔焊、特種焊接和高溫熔焊、修補區(qū)殘余應力釋放和表面壓應力狀態(tài)建立工藝方法等多種無損修復技術為核心的增材再制造企業(yè)。
公司擁有中國科學院金屬研究所、石化、電力、冶金等單位專家學者組成的技術平臺。并將強度計算、壽命評估、無損檢測、失效分析等一系列新技術成功地引入傳統(tǒng)機械設備的修復行業(yè)中。解決振動焊、氬弧焊、噴涂、鍍層等傳統(tǒng)修理方法無法解決的材料選用局限性、工藝過程熱應力、熱變形、材料晶粒粗大、基體材料結合強度難以保證的等一系列工程技術難題,為解決企業(yè)高溫、高壓、高精度、高轉速重大關鍵設備部件的腐蝕、氣蝕、磨損、沖刷等問題提供高品質的專業(yè)化修復服務。
增材再制造是指以優(yōu)質、高效、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保為準則,以先進技術和產業(yè)化生產為手段,對廢舊產品進行一系列修復和改造的技術措施或工程活動,提倡舊品再生,再制造過程中采用各種維修技術,把損壞、磨損、腐蝕以及斷裂等失效零部件翻新如初,大量節(jié)省了因購置新品、庫存?zhèn)浼⒐芾硪约巴C等造成的對能源、原材料和經費的浪費,同時極大地減少了環(huán)境污染和廢物處理。
值得一提的是,公司研究的高端傳動機械增材再制造工藝開發(fā)與應用,采用激光束加熱熔覆材料和基體表面,使所需特殊材料熔焊于零件表面的新型表面改性激光熔覆技術,以解決高值齒輪由于齒輪受力,使用工況等不同,造成的斷齒、齒面磨損、齒面齒合疲勞導致迎面剝落、異物損傷、腐蝕點蝕等損傷難以修復的問題。該項目優(yōu)勢在于研究的激光熔覆技術是國內自主研發(fā)技術,解決目前國內市場上由于高精密齒輪傳動裝置大量依賴進口的原因,導致齒輪發(fā)生故障時不能及時的修復,造成生產效率降低,嚴重增大生產成本和生產時間這一關鍵難題,有效的提升產品性能,延長使用壽命。 公司負責人張林平告訴記者,目前該技術已成功應用并推行,突破傳統(tǒng)技術修復困難的關隘,推進以修復件代替新購件,實現(xiàn)了降本增效,得到用戶的高度肯定和一致好評。
在實際生產過程中,渦輪動力設備上的高溫合金葉片在600℃以上以及一定應力條件下工作,受到腐蝕、汽蝕、磨損、沖刷造成葉片故障也同樣面臨不能正常工作的問題。高溫合金研發(fā)難度大,其復雜的結構和嚴苛的工作環(huán)境對材料要求很高,高溫合金也因此具有很高的技術壁壘。而金研激光的激光增材再制造技術,使熔覆粉末在葉片基體上形成有效的熔覆體,該熔覆體的強度和硬度達到葉片材料性能要求,同時也能保證熔覆體與基體的結合強度,完成高溫合金葉片的修復,解決了生產的實際問題。
“歷經十四載的砥礪沉淀,金研人研發(fā)了多項增材再制造新技術并獲得二十余項專利和多項創(chuàng)新獎勵,金研激光與國內知名高校、科研院所形成聯(lián)合科研項目,成功打造了金研激光技術平臺?!睆埩制礁嬖V記者,未來,公司將與時俱進,與蘭州石化和蘭州理工聯(lián)合成立“石油石化機械設備增材再制造技術應用研發(fā)中心”;與此同時,公司計劃立足蘭州西固,加大增材再制造的創(chuàng)新研發(fā)力度和創(chuàng)新投入。
蘭州日報社全媒體記者 華靜 文/圖
責任編輯:王旭偉
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