蘭州石化堅(jiān)持綠色低碳發(fā)展，依靠生產(chǎn)工藝優(yōu)化，著力降低生產(chǎn)消耗，取得了良好成效。尤其通過(guò)裝置首次大檢修之后，9月份80萬(wàn)噸/年乙烷制乙烯裝置乙烯能耗降為360.45千克標(biāo)準(zhǔn)油，同比下降13.63%。2023年度，這套裝置能耗為425.2千克標(biāo)準(zhǔn)油/噸，相比2022年度能效下降2.6%，連續(xù)2年蟬聯(lián)中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)評(píng)選出的乙烷為原料制乙烯生產(chǎn)企業(yè)能效“領(lǐng)跑者”。

裂解爐運(yùn)行狀況對(duì)榆林乙烷制乙烯裝置能耗具有重要影響。榆林化工有限公司充分發(fā)揮裂解爐技術(shù)先進(jìn)的優(yōu)勢(shì)，組織人員精準(zhǔn)操作，使裂解溫度始終保持在最佳區(qū)間，盡可能回收利用裂解爐中的煙氣余熱，進(jìn)一步促進(jìn)裂解爐長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，確保燃料氣充分燃燒，提升了裂解爐熱效率，提升了乙烯收率，降低了能耗物耗。

該公司充分利用乙烯裝置急冷水預(yù)熱裂解爐燒嘴內(nèi)的空氣，既節(jié)省燃料氣，又實(shí)現(xiàn)了為急冷水降溫的目的，促進(jìn)了節(jié)能降耗。針對(duì)榆林地區(qū)冬季溫度偏低、刮風(fēng)天氣多、風(fēng)力強(qiáng)勁不利化工生產(chǎn)的條件，榆林化工有限公司精心維護(hù)空氣預(yù)熱器平穩(wěn)運(yùn)行，確保進(jìn)入爐膛的空氣溫度達(dá)標(biāo)，減少了燃料氣和循環(huán)水的消耗，緩解了大風(fēng)天氣對(duì)燒嘴燃燒的負(fù)面影響，促進(jìn)了裂解爐平穩(wěn)運(yùn)行，為降低能耗創(chuàng)造了良好條件。

榆林化工有限公司利用梯級(jí)狀蒸汽系統(tǒng)實(shí)施節(jié)能降耗。乙烯裝置自產(chǎn)的超高壓蒸汽用于裂解氣壓縮機(jī)、丙烯壓縮機(jī)、乙烯壓縮機(jī)等主要設(shè)備上；超高壓蒸汽調(diào)整解壓為高壓、中壓、低壓蒸汽，進(jìn)入下一級(jí)管網(wǎng)，滿(mǎn)足其它裝置的用能需要，這樣做，既保證了蒸汽能量的合理利用，又減少蒸汽放空損失。在此基礎(chǔ)上，各用能單位認(rèn)真回收蒸汽凝液，與進(jìn)入裝置的除鹽水換熱后，送至除鹽水裝置循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了熱能反復(fù)利用。

榆林化工有限公司采用IPC全流程智能控制系統(tǒng)，將415個(gè)PID基礎(chǔ)控制回路升級(jí)為智能PID控制，給DCS控制系統(tǒng)安裝了智慧大腦。整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)可模仿人工操作，自主實(shí)現(xiàn)智能化運(yùn)行，達(dá)到精準(zhǔn)控制裂解爐COT溫度、合理控制放空等目的，促進(jìn)了裝置節(jié)能降耗。同時(shí)，公司通過(guò)應(yīng)用智能化建設(shè)能源管控系統(tǒng)一體化應(yīng)用平臺(tái)對(duì)產(chǎn)、輸、轉(zhuǎn)、存、耗整個(gè)能源消耗過(guò)程的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集與監(jiān)控，及時(shí)開(kāi)展能效評(píng)價(jià)、構(gòu)建分析模型，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)用能，實(shí)現(xiàn)了能源計(jì)劃、調(diào)度、運(yùn)行、統(tǒng)計(jì)、分析、評(píng)價(jià)、優(yōu)化等精細(xì)化管理。

今年以來(lái)，榆林化工有限公司利用能源管控系統(tǒng)及MES系統(tǒng)，對(duì)動(dòng)力能源使用情況實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)分析研判和改進(jìn)重點(diǎn)裝置異常用能，每日用能單耗波動(dòng)控制在5%以?xún)?nèi)。

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