連日來，蘭石集團重裝公司車間內(nèi)機器轟鳴、焊花飛濺，車間外貨車依次排開、整裝待發(fā)，一派熱火朝天的繁忙景象。

10月下旬以來，蘭州突發(fā)新冠肺炎疫情，蘭石重裝煉化公司一手織密疫情防線，一手按下生產(chǎn)“加速鍵”，克服種種困難，加快重點項目進度，確保各項產(chǎn)品如期交付。

由重裝煉化公司承制的寧夏寶豐50萬噸/年煤制烯烴項目合成氣洗滌塔，中石化海南煉化100萬噸/年乙烯裝置碳二加氫反應(yīng)器，蘭州匯順源產(chǎn)2.3萬噸/年醫(yī)藥農(nóng)藥等精細化工中間體項目尾氣循環(huán)槽、一級尾氣吸收塔，陜西榆能化學(xué)40萬噸/年乙二醇啟動項目氣化凈化裝置渣鎖斗，萬華化學(xué)（四川）1# BDO裝置循環(huán)液冷卻器，河北吉誠16萬噸/年氯化法鈦白粉項目氯化爐噴淋塔，國能榆林化工5萬噸/年聚乙醇酸項目塔器等11個項目100余臺產(chǎn)品陸續(xù)完工，集中發(fā)運。

受疫情影響，生產(chǎn)材料和物資供應(yīng)滯后，重裝煉化公司快速響應(yīng)，加強與材料供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，優(yōu)化調(diào)整生產(chǎn)工藝和工序，最大限度提高生產(chǎn)效率；通過產(chǎn)品分析會、進度獎改革、阿米巴經(jīng)營模式落地等措施，提高全員工作積極性和創(chuàng)造性，攻克了一系列技術(shù)難題，加快了生產(chǎn)進度。

制造過程中，重裝煉化公司嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，強化過程管控，對新能源及精細化工重點產(chǎn)品工藝方案，反復(fù)進行可行性驗證和工藝優(yōu)化，保證工藝方案的有效實施；產(chǎn)品檢驗嚴(yán)格執(zhí)行檢測制度，每道工序?qū)嵤┣斑M行技術(shù)交底，施工全過程跟蹤監(jiān)督并記錄制造數(shù)據(jù)，所有工序性能指標(biāo)均實現(xiàn)一次合格。

蘭州日報社全媒體記者 張建平